钢模板租赁站厂家供应：钢模板出现漏浆怎么处理及预防？

一、漏浆的常见原因分析

1. 模板自身缺陷

   • 拼缝间隙过大（＞2mm）或错台；

   • 模板边肋变形、螺栓孔磨损；

   • 面板锈蚀穿孔或焊接裂缝。

2. 施工工艺问题

   • 密封材料（胶条、海绵条）脱落或未压实；

   • U型卡、螺栓未拧紧或间距过大；

   • 模板安装倾斜导致接缝错位。

3. 外部因素

   • 混凝土坍落度过大（＞180mm），侧压力过高；

   • 振捣过度或振捣棒碰撞模板。

二、预防措施：从源头堵漏

1. 模板设计与加工控制

• 优化拼缝设计：
  采用“企口缝”或“双面胶+橡胶条”复合密封（图1），减少直缝漏浆风险。
  

• 严格加工验收：
  新模板进场时检查拼缝平直度（用2m靠尺检测，间隙≤1mm），淘汰变形、锈蚀模板。

2. 施工过程精细化管理

• 密封材料选择与安装：

  材料类型	适用场景	施工要点
  双面泡沫胶条	平面接缝、阴角	胶条厚度3~5mm，粘贴后外露1~2mm
  橡胶止水带	地下工程、水池侧壁	预埋入混凝土10mm，模板夹紧固定
  硅酮密封胶	异形接缝、修补孔洞	注胶后刮平，固化前禁止触碰

• 紧固件规范安装：

  • U型卡间距≤300mm，交替布置；

  • 对拉螺栓加设橡胶止水环（用于防水工程），拧紧后外露丝扣≤2扣；

  • 转角处使用专用角钢夹具，防止“张口”漏浆。

• 混凝土浇筑控制：

  • 分层浇筑（每层≤500mm），减少侧压力冲击；

  • 振捣棒距模板≥150mm，避免直接触碰模板。

3. 特殊部位针对性防护

• 墙体根部：
  模板外侧用水泥砂浆封堵，内侧设20mm厚泡沫板，防止“烂根”。

• 预留孔洞：
  采用定制钢套管，套管与模板焊接处满涂密封胶。

• 施工缝处：
  安装快易收口网，外侧加设止浆板。

三、漏浆的现场分级处理

1. 浇筑前发现漏浆

• 小缝隙（≤3mm）：
  用双面胶条或海绵条填充，外侧贴透明胶带加固。

• 大缝隙（＞3mm）：
  加焊薄钢板条封堵，或钻孔打入木楔+注胶处理。

2. 浇筑过程中漏浆

• 轻微渗漏：
  用干水泥粉或堵漏剂快速吸附浆液，暂停浇筑并加固漏点。

• 喷射性漏浆：
  立即停止浇筑，清理漏浆部位，采用钢板+螺栓临时封堵（图2）。
  

3. 拆模后质量修复

• 表面砂线/麻面：
  用聚合物水泥砂浆抹平，色差较大时整体涂刷清水混凝土保护剂。

• 孔洞/露筋：
  凿除松散混凝土→除锈→涂刷界面剂→用C45以上灌浆料填补。

• 结构补强：
  漏浆导致截面损失＞5%时，需粘贴碳纤维布或外包钢加固。

四、典型案例处理方案

五、长效维护与管理

1. 模板保养：

   • 每次拆模后清理残浆，修复变形部位，涂刷脱模剂；

   • 锈蚀模板用砂纸打磨后喷涂环氧富锌底漆。

2. 智能监测：

   • 采用红外热成像仪检测模板接缝密封性；

   • 高支模区域安装压力传感器，预警侧压力超限。

3. 人员培训：

   • 定期组织“钢模板防漏浆”专题培训，强化密封材料安装、螺栓紧固等实操技能。

总结

钢模板漏浆控制需贯彻 “设计优化、材料严选、施工精细、维护及时” 原则：

• 预防：通过企口缝设计、多层密封和规范安装消除漏浆隐患；

• 处理：根据漏浆程度分级快速响应，优先保障结构安全；

• 升级：结合BIM模拟浇筑压力、智能监测等新技术，实现零漏浆目标。